春节假期期间，当整座城市沉浸在节日的喜庆氛围中时，一汽红旗制造中心涂装车间却奏响了另一曲特别的“年味交响乐”：没有生产线全速运转的机器轰鸣声，取而代之的是工具与精密部件接触的清脆声响，以及智能检测系统运行时轻微的嗡鸣。这就是“95后”全国劳动模范、装备维修段长赵达和他的17人团队坚守的工作场景——在这个车间最安静的假期里，他们迎来了最忙碌的检修高峰期。

每天早上八点，团队准时集合。他们的第一件事不是拿起工具，而是查看赵达在工作系统上提前制定的“春节特护清单”——这份清单详细列出了车间内所有高精尖设备的点检项目和维修计划。

“我们涂装车间共有近5000台设备，这些就是我们需要重点保护的对象。平日里生产任务繁忙，很多大规模检修工作难以展开，春节假期正是进行深度检修、消除隐性故障的好时机。”赵达边走边检查，话语中透着干练与果断。他和团队深知，假期里的每一丝努力，都是为了确保节后生产线能够实现高效且零故障地复产。

这份从容自信的底气，源于他独创的“赵三问”工作法——“我能改进什么？我能创新什么？我能为我的领域做些什么？”正是这种每日的自我反省与思考，推动他从一名普通技工成长为智能制造领域的专家。

在检查那排关键的CBS涂装机器人时，赵达总会驻足停留片刻。2020年初，这批进口机器人频繁出现核心故障，面临着国外技术封锁和漫长的维修周期。赵达带领团队，从500多页的英文说明书入手寻找突破口，并最终在一次陪护家人输液的过程中，从输液器的工作原理中获得灵感，创新研发出了“真空弹夹吸附法”，成功攻克了这一“卡脖子”难题，填补了国内技术空白，并为行业提供了中国方案。

如今，赵达的战场已经从前线故障解决，转向了前瞻性风险预防。通过引入智能传感和自研算法，他将工作模式从传统的“事后抢修”升级为革命性的“AI预测式维护”。设备仿佛拥有了“数字神经”，能够提前发出“求救信号”。这套系统使他和团队能够像指挥家一样统筹全局，将设备可动率提升至98%以上，实现了从“救火队”到“预防保健师”的蜕变。

“我们的使命就是让中国智造的脉搏跳动得更加稳健、强劲。”赵达说道。

在紧张的检修间隙，赵达的创新工作室里总是讨论不断。这里既是攻克技术难题的研发中心，也是技能传承的练兵场。2020年，当时仅24岁的他创立了这间工作室，如今已成为培养智能制造人才的重要摇篮。他自主研发的中控系统实现了设备100%联网，并创建了AI节能模式，每年可节省能源费用数百万元。

“新时代的工匠，必须是懂编程、通数据、能创新的复合型人才。”赵达常常这样对青年技工们说。他不仅毫无保留地传授“真空吸附法”“预测维修法”等绝活，还走上大学讲台，将一线实践经验转化为课程内容，已为社会培养了数百名高技能人才。

当夜幕降临时，赵达完成最后一轮巡查，部分设备在经过深度保养后，重新进入待机状态。“春节假期结束前，我们要确保整个车间的设备全部点检维修完毕，剩下的几天我们继续加油！”这些平均年龄只有28岁的年轻人，正在用自己的方式书写着创新、传承与超越的故事。