在很多人的印象中，冶炼企业常常与“高能耗”、“高污染”紧密相连。

然而，在安徽省池州市贵池区，一家国内矿炼阳极铜细分市场的佼佼者——安徽友进冠华新材料科技股份有限公司（以下简称“友进冠华”），不仅在火法冶炼中实现了“负能耗”，还打造了一座从原料输入到产品输出的“零碳工厂”。

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“有色冶金行业一定是高能耗的”，这种看法其实有局限性。据友进冠华总经理李智介绍，公司通过充分回收利用“铜精矿自热冶炼+二氧化硫催化氧化+三氧化硫干吸制酸”过程中的余热能源，并结合“风光储一体化”的绿色能源系统，完全覆盖了生产、物流及环保治理所需的能耗，甚至还能对外输出清洁能源。具体而言，公司每年的生产能耗相当于1.73万吨标准煤，而通过回收余热和使用绿能所产生的能量则达到近4万吨标准煤，最终实现了“负能耗”冶炼。

如今，友进冠华以“负能耗”、“零碳工厂”为起点，在数字孪生智能生产控制系统方面持续投入，构建了贯穿生产管理全流程的智能化控制系统。这一系统不仅展现了先进矿铜冶炼工艺的低能耗、低排放特点，还体现了其高度自动化和高循环性的产业优势。

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作为一家民营企业，为何会在节能领域投入如此大的精力？李智表示，企业体量小，每个环节都必须做到极致。早年的成长经历让管理层达成共识：技术创新和精准管理是企业的制胜法宝，而“绿色生产能力”更是对团队创新能力与管理水平的极大考验。

通过持续的技术创新和精细化管理，友进冠华在矿炼阳极铜细分市场中表现卓越。2024年，公司主营业务收入首次突破百亿大关。

近年来，在政策支持下，贵池区工业企业加快绿色转型步伐。许多企业通过引入先进设备和工艺，尝到了“绿色转型”、“智慧生产”的甜头。

以安徽省交控工业化建造有限公司为例，其厂房屋顶安装的光伏电板不仅收集光能用于生产，还显著降低了电费支出。数据显示，光伏系统投用后累计供电308万度，相当于节省了246万元电费。

贵池区的绿色工业发展是安徽省新材料产业转型升级的一个缩影。全区通过实施“智改数转网联”行动，推动企业智能化改造和数字化转型，以信息化手段赋能传统产业，通过技术创新实现产业升级。今年上半年，贵池区新增规模以上工业企业16户，规上工业增加值同比增长9.6%。

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