从因水而兴，到向海图强。

天津近年来大力发展海洋经济，海洋产业展现出勃勃生机，为这座城市的发展注入了强劲的蓝色动力。

位于天津滨海新区的海油工程天津智能制造基地，紧邻渤海湾，背靠京津冀城市群。这里是我国首个专注于海洋油气装备的"智能工厂"，展现了现代工业与智慧科技的完美融合。

该基地总占地面积约57.5万平方米，分为两期建设。一期项目于2022年6月正式投用，二期则在2024年10月完成投产。基地内配备了四大智能作业车间、八大生产辅助中心以及十六条总装工位，并拥有适合大型船舶停靠的专属码头。

"我们的'智能工厂'充分利用5G、工业大数据和人工智能等前沿技术，打造了7条智能化生产线和1条全场物流线。通过这些创新，我们将经验丰富的技术工人工艺成功移植到机器人身上，实现了生产效率和作业安全性的显著提升。"相关负责人介绍。

由于海洋油气装备具有体积大、重量重、结构复杂且标准化程度低的特点，这为行业的智能化转型带来了巨大挑战。为此，海油工程自主研发了国内首个海洋平台一体化智能制造管理平台，并引入了600余台套包括自动切割机和智能焊接设备等先进生产设备。

通过数字技术与工业技术的深度融合，对关键生产环节进行智能化改造，成功解决了定制化需求与标准化生产的矛盾。同时，满足了高端装备在高精度和高可靠性方面的工艺要求，推动海洋装备制造从传统"人力工厂"向现代化"智能工厂"跨越升级。

在效率提升方面，基地实现了显著突破：产线工效较传统模式提升了近20%，总装效率更是提高了30%以上。其中，结构制管车间的产能从设计时预计的每月2000多吨大幅提升至8000多吨。

在焊接工艺方面，基地采用了双面双弧焊接机器人，并通过激光跟踪技术实现自动识别和精准控制。这种智能化设备的一次焊接合格率高达99.9%，展现了极高的工艺水平。

"我在这里工作了31年，亲眼见证了制管作业从半自动化到全数字化、智能化的转变过程。现在只需要上传数据，机器就能自动完成切割，这在过去是难以想象的。"一位老员工感叹道。

通过系统化的培训，越来越多的年轻人掌握了智能设备的操作技能，成为智能制造领域的新生力量。

从传统工厂到智慧生产基地，海油工程天津智能制造基地正在书写着传统产业向高端化、智能化、绿色化转型的崭新篇章。这里不仅展现了技术创新的力量，更预示着未来制造业发展的新方向。