从省城太原出发，沿着绿意葱茏的滨河西路向南行驶50多公里，便来到了清徐精细化工循环产业园。这里是一个以煤炭为主要原料，通过高科技工艺实现资源转化和深度加工的重要基地。

在产业园区内，一块块煤炭经过多个复杂的工艺环节，最终被转化为环保溶剂油、高纯度氢气以及碳纤维复合材料等高端产品。然而，在这个神奇的“变身”过程中，不可避免地会产生大量工业废水。这些焦化废水成分复杂，含有挥发酚、多环芳烃等多种污染物，尤其是其中的杂盐处理难度极大，被业内视为最难解决的问题之一。

清徐泓博污水处理有限公司正是这个难题的解决者。该公司位于产业园的核心区域，由园区内的三家企业——山西美锦华盛化工新材料有限公司、山西梗阳新能源有限公司和山西亚鑫新能科技有限公司共同投资建设，专门负责处理这三家企业的全部废水。

走进清徐泓博厂区，映入眼帘的是绿意盎然的环境和干净整洁的设施。这里每天有约1.8万吨极难处理的焦化废水经过严格的处理流程，最终实现“零排放”。公司总经理王安康介绍，在项目设计阶段，他们就确立了“将焦化水治理进行到底”的目标，并按照“高端化、智能化、绿色化、集成化”的定位，采用国际一流的设备和技术。

通过近10个月的考察和论证，清徐泓博选定了目前这套最优工艺流程：生化处理系统+中水处理系统+蒸发结晶处理系统。这套系统自2021年投入运行以来，已经成功实现了废水处理的“零排放”目标。

在污水处理车间，“实施污水资源化利用实现零排放”的标语格外醒目。按照雨污分流、清污分流的原则，美锦、梗阳、亚鑫三家企业分别建成了独立的工业废水管网、雨水管网和中水回用管网，并设置了事故水池与初期雨水收集池。企业的“管、控、治”一体化数据平台24小时智能监测，确保废水全部收集、无一遗漏。

经过处理后的中水被全部返回企业用于循环冷却系统，实现了水资源的高效利用。仅在2024年，泓博就处理了梗阳废水约239万吨、美锦废水约237万吨、亚鑫废水约119万吨，而三家企业的回用水量则达到542万吨。

除了注重污水处理效果，清徐泓博还特别强调资源的循环利用。在活性炭吸附及再生车间，颗粒状活性炭被用于处理工艺中。这种活性炭不仅吸附能力强，还能通过特殊工艺流程实现循环使用，大大降低了材料消耗。

在盐处理车间，堆放着即将外运的氯化钠和硫酸钠。这些是从焦化废水中提取出来的副产品，市场需求旺盛。公司采用分盐技术实现了高值化利用，例如氯化钠可制次氯酸钠用于消毒，硫酸钠则用于调节水处理系统的酸碱平衡。

通过浓水蒸发结晶系统，清徐泓博将工业废水中的杂质分离并转化为高纯度的工业氯化钠和硫酸钠。这种“变废为宝”的创新模式不仅解决了污染问题，还创造了新的经济价值。

清徐精细化工循环产业园是太原市打造国家级新材料基地的重要组成部分。园区坚持“首尾相连、吃干榨净、循环利用”的理念，推动企业间、产业间的高效协同和资源最大化利用。泓博的焦化废水深度治理项目不仅为园区企业的可持续发展提供了保障，也为汾河流域的污染治理探索出了一条新路径。

在政策层面，山西省出台了《关于加强重点工业园区环境污染综合治理的若干措施》，提出实施污染深度治理、增强污水集中处理效能、建设“无废工业园区”等多项具体要求。这些举措将推动园区绿色发展水平不断提升，助力实现“一泓清水入黄河”的生态目标。

清徐泓博的成功实践不仅为我省汾河谷地的工业废水治理提供了范例，更为全国范围内的工业污染处理贡献了宝贵经验。这种创新的治污智慧正在吸引越来越多的关注和学习目光，预示着未来工业与自然关系将更加和谐共生。