在邢台市沙河市的河北德金玻璃有限公司三线生产车间，两条生产线正在高效运转。不同规格的玻璃产品通过自动传送带有序下线，机械臂精准抓取新鲜出炉的玻璃原片，并将其整齐码放。

"这是一窑两线玻璃生产线，即一套窑炉可同时支持两条生产线运行。"车间主任张非凡介绍道，传统的玻璃生产模式中，单套窑炉只能满足一条生产线的需求。

在过去，河北德金玻璃有限公司面临设备陈旧、能耗过高等问题。经过技术改造，公司原有两条'一窑一线'生产线被拆除并升级为800t/d的'一窑两线'电子及汽车优质浮法玻璃生产线。这一转型使产品实现了从中低端向高端的跨越。

在智能生产中心的大屏幕上，实时显示着TE_A228流道温度1082.8℃、鼓泡进水流量107.36立方米/小时等关键数据。张非凡表示："这条生产线实现了数字化和智能化，窑炉、锡槽、退火窑等环节已实现无人化操作，显著提升了生产效率和产品质量。"

与传统生产线相比，'一窑两线'技术使每吨玻璃的天然气消耗量减少30至40立方米，优等品率提高了15%。这种技术创新不仅降低了能耗，还大幅提升了产品品质。

沙河市是我国重要的玻璃产业基地，素有"中国玻璃城"之称。近年来，该市积极推动玻璃产业转型升级，引导企业向绿色化、高端化和智能化方向发展。

通过引入先进技术设备并组建专家团队，河北德金成功研发出全省首批0.8毫米超薄超白玻璃。这种玻璃厚度仅相当于指甲盖的十分之一，尽管加工难度极大，但其应用前景广阔，可用于显微镜、显示器和太阳能发电等领域。

在产品质量检测环节，传统的目视检查方法已被先进的电子探头技术取代。后者能够精准识别肉眼无法察觉的瑕疵，并对有问题的部分进行优化切割处理，从而避免资源浪费。

通过数字化转型，河北德金生产线安装了智能控制系统，从原料熔炼到成品包装的各个环节均由后台电脑操控完成。生产参数如玻璃尺寸、窑炉温度和进料速度均可实现'一键调节'。

经过40多年的发展，沙河市玻璃产业已由最初的作坊式生产成长为省级重点特色产业集群，并实现了从中低端到中高端的跨越发展。这一转变使玻璃产业成为当地经济的重要支柱。

"转型升级不是选择题，而是必答题。"市科技和工业信息化局副局长李彦峰表示，沙河市正通过技术改造牢牢抓住创新这个牛鼻子，推动玻璃产业向智能制造迈进。

截至目前，该市已完成11条生产线的技术改造，总投资达53亿元。按照这一进度，预计到2028年可实现全部生产线的技改目标。

在沙河金石信远新材料科技有限公司的车间里，一块块巨型玻璃原片正在进行"镀膜手术"。通过真空磁控溅射技术，这些玻璃被赋予一层以银为主的金属薄膜，摇身一变成为高附加值的低辐射镀膜玻璃。

这种玻璃主要应用于高端建筑领域，具有极佳的节能效果。据公司管理部主任王石磊介绍："我们正在向个性化需求和新兴市场转型，已引入行业领先的汽车玻璃深加工生产线，并搭建了数字化运营管理系统。"

在企业致力于产品升级的同时，沙河市也在积极推动整个产业链的优化。上游通过推进纯碱集中采购、石英砂本地化开采和清洁能源供应；中游则持续推动生产线智能化和绿色化改造；下游则积极拓展新能源汽车、琉璃文创等新兴应用场景。

随着一系列技术升级措施的实施，越来越多的传统车间正在拥抱数字化转型。机械臂在流水线上舞动，生产工序配备了智能控制系统，整个产业正积蓄着强大的发展动能。