近年来，酒钢集团积极响应国家绿色发展战略，在固废综合利用、水资源高效循环以及能源结构优化等领域取得了显著成效，构建起钢铁、有色、电力能源等多产业协同共生的循环经济体系，实现了工业废弃物的价值转化与可持续发展。
推动固废资源化转型
酒钢集团每年会产生4大类、120种固体废物，涵盖一般工业固废和危险废物等。面对钢铁与电解铝产业快速发展带来的固废处置压力，如何实现高效利用成为绿色转型的关键。
作为固废治理的核心力量，润源公司致力于减量化、资源化和再利用目标。通过技术创新与产业协同，该公司重点攻克钢渣、除尘灰、脱硫石膏等冶金固体废弃物的处理难题，推动固废利用向更高层次发展。
为实现固废资源化目标，润源公司构建了"固废—建材产品"和"固废—回收加工—循环利用"的双驱动循环经济体系。目前，酒钢已建成三个产业基地：以高炉水渣为原料的新型墙材基地、专注铁素回收的冶金渣处置基地，以及实现危废无害化处理的铝业固废产线。
从"环保负担"到"经济增长点"，酒钢的固废资源化实践不仅解决了工业发展的环保难题，还显著提升了资源利用效率，降低了环境风险。
优化水资源循环体系
酒钢集团以系统化思维推进水资源循环利用，建成两座污水处理厂，形成覆盖工业与生活污水的全链条处理网络。
综合污水处理厂设计处理能力达16万立方米/天，主要负责冶金厂区内的生产废水和生活污水的处理。经深度处理后的回用水广泛应用于电力、铝业等核心生产环节。嘉北污水处理厂则以3.5万立方米/天的处理能力，服务于嘉峪关北市区及工业园区。
润源公司作为运营主体，年处理及回用再生水量达3700万立方米。该公司通过优化处理工艺、引入智能监测设备等手段提升系统运行效率，并积极拓展外部市场。
针对中水盐富集这一难题，润源公司与宏兴股份公司合作推进深度处理项目。通过膜分离、蒸发结晶等技术实现盐资源化利用，显著提升了中水回用效率。
自推行"一企一业"商业化运营模式以来，酒钢不仅保障了自身绿色生产的水资源需求，还成为区域水资源优化配置的重要力量，有效缓解了嘉峪关本地水资源紧张局面。
推进能源结构升级
在河西走廊丰富的风光资源基础上，酒钢集团通过智慧电网建设与新能源就近消纳示范项目，推动能源体系革新。
以"技术研发+管理创新"为驱动，酒钢实施智能化改造与数字化升级，搭建起覆盖能源生产、传输和使用的智慧管理系统。宏晟电热公司通过技术攻坚和精益管理，自主研发优化控制技术，并构建智能运维平台。
依托"风光互补、多能协同"的开发模式与"自发自用+余电上网"的运营机制，酒钢建成了清洁能源基地，不仅满足自身用电需求，还推动了区域能源结构优化。
数据显示：近五年碳排放强度下降13%，污染物排放减少34.37%，新能源就地消纳率超过95%。酒钢在保障能源供应的同时，实现了绿色发展与经济效益的双赢。
面向未来，酒钢将继续深化循环经济发展模式，提升能源利用效率和生态效益，以绿色低碳转型赋能高质量发展。